Gli abrasivi possono variare molto nella conformazione, nella composizione del materiale e nella qualità da un fornitore all'altro. La struttura, i materiali da taglio utilizzati e la diffusione sono decisivi per l'efficienza e le prestazioni di un abrasivo.

Questi non sono gli unici criteri presi in considerazione nella fabbricazione dei nostri abrasivi. Gli abrasivi LÄGLER^® sono inoltre adattati in modo ottimale all'uso con le nostre macchine.

Tutto questo rende i nostri abrasivi speciali!

La scelta dell'abrasivo giusto è una parte importante per ottenere una finitura eccellente.

Il supporto serve come materiale di substrato per i grani abrasivi e il sistema di incollaggio. Maggiore è strapazzo causato dal processo di levigatura, più solido dovrebbe essere il supporto. Si fa una distinzione di base tra supporto tessile e supporto cartaceo.

I leganti legano il grano abrasivo al supporto. Il legante di base attacca il grano al supporto. Il legante superiore poi ancorerà i grani l'uno all'altro.

Nel settore del legno, le resine sintetiche, che hanno una resistenza molto alta al riscaldamento e al calore, sono generalmente utilizzate come leganti. A seconda dell'area di applicazione dell'abrasivo, si usano leganti più morbidi o più duri.

I grani abrasivi sono costituiti da materiali da taglio duri e assicurano la rimozione del materiale. La dimensione e la dispersione dei singoli grani abrasivi e il tipo di materiale da taglio giocano un ruolo decisivo.

L'ossido di alluminio, chiamato anche corindone, è duro e ha una resistenza alle alte temperature. Con l'aumento del tempo di lavorazione, il grano cubico diventa sempre più rotondo e quindi opaco in tempi relativamente brevi.

L'allumina di zirconia è molto dura ed è anche estremamente resistente alle temperature. Questo gli conferisce una durata di vita molto lunga, che a sua volta minimizza i costi. Grazie alla sua struttura microcristallina, l'allumina di zirconia ha un effetto autoaffilante. A causa di questa struttura, i piccoli pezzi si staccano continuamente dal grano durante la levigatura. I nuovi taglienti risultanti mantengono il grano affilato più a lungo. L'usura microcristallina assicura quindi una levigatura permanentemente aggressiva e prolunga inoltre l'intera durata di vita dell'abrasivo grazie alla sua affilatura duratura.

I grani abrasivi in carburo di silicio sono fortemente cuneiformi e molto appuntiti. Sono a spigoli vivi, molto duri e quindi estremamente aggressivi nella rimozione. Per questo motivo, il carburo di silicio è utilizzato nel settore del legno soprattutto per grane molto grosse (levigatura grossolana). Nella gamma fine, il carburo di silicio è utilizzato principalmente per le reti di levigatura. Poiché il carburo di silicio è relativamente fragile, i singoli grani si consumano rapidamente.

Nella maggior parte dei casi, un processo di dispersione elettrostatica viene utilizzato per applicare ie grani in modo tale che le rispettive punte siano tutte allineate verso l'alto. Questo assicura un'alta performance di taglio iniziale. Durante la produzione dell'abrasivo, la rispettiva granulometria può essere dispersa in diverse densità - dispersione aperta, semi-aperta o chiusa.

Gli abrasivi con dispersione aperta raggiungono un'alta rimozione di materiale, ma hanno una certa aggressività, che può avere un effetto negativo sul aspetto di levigatura.

Per contrastare l'alta aggressività selettiva della dispersione aperta - e i segni di levigatura associati - i grani sono posti vicini nella dispersione chiusa. Di conseguenza, l'aggressività non è più concentrata ma distribuita uniformemente su tutta la superficie abrasiva.

Al fine di soddisfare le richieste dei clienti in costante crescita, LÄGLER^® preferisce la dispersione chiusa nella produzione dell'abrasivo. Questo assicura un'aggressività ottimale e allo stesso tempo porta ad una levigatura uniforme.