Los abrasivos pueden variar mucho de un proveedor a otro, relativamente a sus características, su composición del material y a la calidad. La estructura, los minerales utilizados y la dispersión son decisivos para la eficiencia y el rendimiento de un abrasivo.
En la fabricación de nuestros abrasivos, nosotros no sólo tenemos en cuenta estos criterios. Los abrasivos LÄGLER® también están perfectamente adaptados al uso con nuestras máquinas.
¡Todo esto hace nuestros abrasivos especiales!
La elección del abrasivo adecuado es una de las decisiones más importantes para conseguir una superficie de primera calidad.
Para un abrasivo de alta calidad, es especialmente importante una buena coordinación entre el material de soporte, el aglomerante y el grano abrasivo.
El material de soporte sirve como base para los granos abrasivos y el sistema de adhesión. Cuanto mayor sea la carga causada por el proceso de lijado, más resistente deberá ser el material de soporte. Básicamente hay dos tipos de material de soporte diferentes: soporte textil y soporte de papel.
Los aglomerantes unen el grano abrasivo al material de soporte. El aglomerante base fija el grano al soporte y el aglomerante de cobertura fija los granos entre sí.
En el sector de la madera se utilizan generalmente resinas sintéticas como aglomerantes, que tienen una resistencia muy alta al calentamiento. Dependiendo del área de aplicación del abrasivo, se utilizan aglomerantes más blandos o más duros.
Los granos abrasivos consisten en minerales de corte duros y aseguran la remoción del material. El tamaño y la dispersión de los granos abrasivos individuales, así como el tipo de minerales de corte, juegan un papel decisivo.
Para la composición de un abrasivo, se utilizan granos abrasivos de diferentes minerales.
El óxido de aluminio, también llamado corindón, es robusto y tiene una alta resistencia a la temperatura. A medida que aumenta el tiempo de procesamiento, el grano cúbico se vuelve con relativa rapidez cada vez más redondo.
Los granos de corindón de circonio son muy duros y también extremadamente resistentes a la temperatura. Esto le da una vida útil muy larga, lo que a su vez minimiza los costes. El corindón de circonio tiene un efecto autoafilador debido a su estructura microcristalina. Debido a esta estructura, durante el proceso de lijado, pequeñas piezas se desprenden del grano una y otra vez. Los nuevos bordes de corte resultantes mantienen el grano afilado durante más tiempo. El desgaste microcristalino garantiza un lijado agresivo prolongado y, gracias a su afilado de larga duración, se prolonga toda la vida útil del abrasivo.
Los granos abrasivos de carburo de silicio tienen forma de cuña y son muy puntiagudos. Son de bordes afilados, muy duros y, por lo tanto, extremadamente agresivos. Por esta razón, el carburo de silicio se utiliza en el sector de la madera, especialmente para granos muy gruesos (lijado grueso). En el lijado fino, el carburo de silicio se utiliza principalmente para las rejillas. Como el carburo de silicio es relativamente frágil los granos individuales se desgastan rápidamente.
La dispersión del abrasivo influye en el resultado del lijado a través del comportamiento de corte y de la abrasión.
El grano se aplica generalmente con un proceso de dispersión electrostática de tal manera que las puntas respectivas de cada grano estén alineadas hacia arriba. Esto asegura un alto rendimiento de corte inicial. En la producción de abrasivos, los granos se pueden dispersar en diferentes densidades: dispersión abierta, semiabierta o cerrada.
Los abrasivos con un método de dispersión abierto alcanzan un alto rendimiento de arranque, pero muestran una cierta agresividad, lo que puede tener un efecto negativo en el resultado del ljado.
Para contrarrestar la alta agresividad puntual de la dispersión abierta - y las marcas de lijado asociadas - los granos se colocan muy juntos en la dispersión cerrada. Esto significa que la agresividad ya no se distribuye puntualmente, sino de manera uniforme sobre toda la superficie abrasiva.
Con el fin de satisfacer las crecientes demandas de los clientes, LÄGLER® prefiere la dispersión cerrada en la producción del abrasivo. Esto asegura una agresividad óptima y al mismo tiempo conduce a un resultado de lijado uniforme.
