Абразивы могут сильно отличаться по текстуре, составу материалов и качеству в зависимости от поставщика.
Состав, использованных абразивных зёрен и их рассеивание имеют решающее значение для эффективности и производительности абразива.
При производстве наших абразивов учитываются не только эти критерии. Абразивные материалы LÄGLER® также оптимизированы для использования на наших машинах.
Всё это делает наши абразивы особенными!
Выбор правильного абразива является важной частью, для достижения высококачественной поверхности.
Для высококачественного абразива особенно важно хорошее сочетание основы, связки и абразивной зернистости!
Основа служит в качестве несущего материала для абразивных зёрен и системы связки. Чем больше нагрузка в процессе шлифования, тем прочнее должна быть основа. Основное различие сделано между текстильными и бумажными основами.
Вяжущие вещества связывают абразивное зерно с основой. Основной cвязующий слой фиксирует зерно к основе. Затем верхний cвязующий слой скрепляет зёрна между собой.
Синтетические смолы, как правило, используются в качестве связующих веществ в деревообрабатывающей промышленности. Они обладают очень высокой стойкостью к нагреву и к высокой температуре. В зависимости от области использования абразива применяются более мягкие или твёрдые вяжущие вещества.
Абразивные зерна состоят из твердых режущих частиц и обеспечивают съём материала. Решающую роль играют размер и рассеивание отдельных абразивных зерен, а также вид режущих частиц.
Оксид алюминия, также называемый корундом, достаточно прочный и обладает высокой термостойкостью. При увеличении объёма обработки кубическое зерно становится все более круглым и, таким образом, относительно быстро затупляется.
Циркониевый корунд очень прочный, а также чрезвычайно устойчив к высоким температурам. Это обеспечивает очень длительный срок службы, что в свою очередь снижает затраты. Циркониевый корунд обладает само затачивающим эффектом благодаря своей микрокристаллической структуре. Из за такой структуры во время шлифования маленькие частицы снова и снова выламываются из зерна. Получившиеся новые режущие грани дольше сохраняют остроту зерна. Микрокристаллический износ обеспечивает, таким образом, постоянно агрессивное шлифование и дополнительно продлевает срок службы абразива.
Абразивные зерна карбида кремния сильно клиновидные и очень заостренные. Они очень острые, очень твердые и поэтому очень агрессивные в работе. Следовательно, карбид кремния используется в деревообрабатывающей промышленности, особенно при очень крупных размерах зерен (грубое шлифование). В мелкозернистом диапазоне карбид кремния в основном используется для шлифовальных сеток. Поскольку карбид кремния относительно хрупкий, отдельные зерна быстро изнашиваются.
Для нанесения зерна в большинстве случаев используется электростатический процесс, чтобы все кончики зерна были направлены вверх. Этим достигается высокая первоначальная резка поверхности. Во время производства абразива соответствующий размер зерна может быть рассеян с различной плотностью - открытым, полуоткрытым или закрытым рассеиванием.
Абразивы с открытым способом рассеивания достигают высокого съёма поверхности, но проявляют определённую агрессивность, которая может оказать негативное влияние на изображение шлифовки.
Чтобы противодействовать высокой агрессивности открытого рассеивания - и связанных с ним царапин от шлифования, при закрытом рассеивание зерна размещаются близко друг к другу. Таким образом, агрессивность не фокусируется, а равномерно распределяется по всей поверхности абразива.
Для удовлетворения постоянно растущих требований клиентов, компания LÄGLER® предпочитает закрытое рассеивание при производстве абразива. Это обеспечивает оптимальную агрессивность и в то же время приводит к равномерному изображению шлифования.
